水泥作为最广泛使用的常规建筑材料之一，其产品质量对整个建筑工程的施工质量至关重要。水泥在使用前需进行检测，检测结果为工程施工、监督部门提供有效依据，而保证检测结果的准确性成为关注的焦点。

1 细度检测与结果准确性提高方法

采用负压筛法检测应注意负压筛的负压须大于规范要求的值，特别要对筛子用GSB14-1511 标准样品进行修正，当C 值在0.80～1.20 范围时，试验筛可继续使用，所测得的值须乘以修正系数。筛余量须在一定精度的天平上准确称量。定期检查负压筛的密封状况，并及时清理收尘布袋。试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅，使用10 次后要进行清洗。水泥试验筛每使用100 次后需重新标定。

2 标准稠度用水量及凝结时间检测与结果准确性提高方法

2.1 仪器设备

应定期对检测设备进行检查、校正，例如搅拌叶与搅拌锅之间的间隙，因为搅拌过程中，水泥浆与搅拌叶及搅拌锅发生摩擦，导致搅拌叶或搅拌锅被磨损，使得间隙变大或变小，从而影响净浆搅拌的均匀性和搅拌的充分程度，因此应定期进行检查、校正。

目前在修订的JC/T 960 标准中大幅提高了水泥胶砂强度自动压力试验机加荷速度合格率以及机械加工精度和材料的要求，以进一步提升产品质量，保证检验结果的准确可靠。因此，应选择合适的新型水泥抗压抗折试验机、水泥胶砂振实台和水泥胶砂搅拌机，以提高水泥检测结果准确度。

2.2 标准稠度用水量

最好采用调整水量法进行检测，检测时，可先采用不变水量法找到第一次用水量，在此基础上，根据试锥指针的下降位置，判断第二次应调整的用水量，直到准确找到标准稠度用水量。测定时，在搅拌规定的时间内，杜绝中途添加水量，无论使用试杆、试锥法，下落达不到要求的，都要重新称样，调整水量。中途添加水量会引起凝结时间无规则变化。维卡仪的滑动杆不能有紧涩和晃动情况，否则上下滑动有阻碍作用。净浆搅拌机的间隙要调整到2±1mm。水泥净浆装入圆锥模后，应马上进行插捣和振动，以排除空气，抹平次数不宜过多。测定时，要保证试锥自由下落，下落的位置须在圆锥模的中心，每次整个操作过程应在1.5min 内完成。

2.3 凝结时间

对于泌水较多的浆体，在临近初凝状态前须少些搬动圆模，否则泌水严重，影响测定准确性。测定凝结时间花费时间较长，尤其测定矿渣硅酸盐水泥凝结时间更长，检验人员一定要有责任心和耐心，特别是临近凝结时，要多留意，不要错过时间，而凭所谓经验来判定，误差更大。除此之外，影响水泥凝结时间测定的因素还有养护箱的温湿度、维卡仪的滑动部分滑动杆能够自由滑动等。

3 强度检测与结果准确性提高方法

影响水泥强度检验的因素较多，每个工序都要严格把关，留意观察，掌握操作要点，统一操作手法。

3.1 成型过程

水泥试体成型试验室的温度应保持在20±2℃，相对湿度应不低于50%。定期检查和校正搅拌叶和搅拌锅之间的间隙，以保证水泥砂浆被充分搅拌均匀。播料要均匀。每个槽中第一层料约为300g。播第二层料前，须将锅内的料用勺子搅拌均匀后再播入试模中。刮平时，应沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，刮平过程须一次完成。刮、抹平对结果影响很大，刮、抹平时胶砂高出试模，会造成结果偏高；反之，胶砂试体表面受损或低于试模，会造成结果偏低。

3.2 养护过程

刮平后，应将试模保持水平移入养护箱，试模在养护箱内应水平放置，以避免出现试体两端强度不一致的情况。温、湿度产生变化，特别是养护箱、养护水温度的变化对水泥强度结果影响极大。水泥试体带模养护的养护箱温度应保持在20±1℃，相对湿度应不低于90%。养护水槽中水温须控制在20±1℃，试体的六个面与水均要接触。

3.3 试块脱模

试块须在成型后于养护箱中养护24h 方可脱模。脱模时，动作要轻缓，避免试体受到冲击或敲打而使试块强度下降。

3.4 破型过程

抗折强度测试前，应抹去试块表面附着的水分和砂粒，并用湿布覆盖至试验为止。将试块气孔较多的一面向上作为加荷面，而将气孔较少的一面向下作为受拉面。抗压强度测试时，加荷速度应均匀，保持在2400±200N/s 范围内，直至试块破坏。应定期检查或更换抗压夹具，使抗压夹具保持一定的光洁度，减少由于夹具表面光洁度下降对检测结果的影响。

3.5 异常数据确认

对数据有异常的情况，必须进行复检，采用基准方法、校准夹具和平时试验等方法。编写样品编号或破型日期时，用“1、2、3”或某些符号标注，用来区别三条试体的位置。系统误差因其具有可测性、单向性，确认误差是系统误差可从检测设备、操作人员、试验条件等因素进行排查。购买定点销售的标准砂，假砂不稳定，结果相差3～5MPa。使用校准后的夹具，精度高、质量稳定，检测结果波动少。

4 密度检测与结果准确性提高方法

水泥称量须精确至0.01g，李氏瓶刻度由0 至24 mL，且0～1mL 和18～24mL 应以0.1mL 为分度值。所使用的煤油须定期除水，因为李氏瓶体积变化偏差仅0.1mL，将造成最终密度结果偏差最高达0.02g/cm3。水泥加入李氏瓶煤油中时，应尽量避免粘在瓶颈壁上，这一点可通过事先用滤纸卷成桶状摩擦瓶颈内壁数次实现，并充分摇匀，使气泡排尽，否则导致结果偏小。水泥加入李氏瓶中摇匀、排尽气泡之后，应放在恒温的水槽中（水温应控制在20±1℃），恒温至少30min。标准规定第一次读数和第二次读数，恒温水槽的温度差不大于0.2℃，这就要求试验水温必须严格控制且试验室配备分度值是0.1℃或0.2℃的温度计。否则水温变化大，就会影响检测结果的准确性。

5 比表面积检测与结果准确性提高方法

首先密度须测量准确，准确测量密度是准确检测比表面积的前提。透气仪试料层体积每隔一季度或半年应重新校正一次，准确称量水泥样品，水泥过多或过少均会导致检测结果偏大或偏小。所有仪器要进行漏气检查后确认不漏气时再使用。透气仪的U 形压力计内颜色水的液面应保持在压力计最下面一条环形刻线上，如有损失或蒸发，应及时补充。须注意试验室内的温湿度，特别是湿度，检测标准样应与检测试样的湿度保持一致，并且相对湿度不大于50%，湿度过高将导致检测结果偏大。这就要求水泥比表面积测定须有独立的操作室，并配备抽湿机。除此之外，透气时间应准确测量，应尽量准确读数。

除以上要点外，在试验检测中还应严格按照标准要求进行检测，同时做好操作人员的培训考核，日常加强设备的检定和校准、维护和保养，试验条件的监控，检测过程有效性的控制，对异常数据的确认，能力验证、对比检验和内部抽查，标准样品、水泥标准砂管理工作，从根本上提高检测结果的准确度。